Ningbo Zhiye Mechanical Má viac ako 11 rokov skúseností s tlmiacimi roztokmi na investičné odlievanie z legovanej ocele na báze chrómu, niklu alebo molybdénu na uhlík na zlepšenie kaliteľnosti a húževnatosti. Nízkolegované ocele sa najčastejšie používajú na komponenty v ropnom a plynárenskom priemysle a priemysle čerpadiel a ventilov, ale sú vhodné aj pre vojenské vozidlá a zemné a stavebné zariadenia. Bežné pridané uhlíkové ocele sú nikel (Ni), chróm (Cr) a molybdén (Mo). Nikel sa pridáva, aby odolával korózii a poskytoval pevnosť, stabilitu a húževnatosť. Chróm sa pridáva, aby odolal opotrebovaniu a korózii a pomáhal oceli zvýšiť pevnosť a vytvrditeľnosť. Molybdén sa pridáva, aby odolal teplotám a zvýšil pevnosť a schopnosť kalenia ocele. A hľadáte cenovo dostupných výrobcov automobilových oceľových odliatkov v Číne? Neváhajte nás kontaktovať.
Zhiye Mechanical je jedným zo slávnych výrobcov tlmičov na investičné liatie zo zliatiny ocele Silica Sol z Číny a dodávateľov tlmičov na investičné liatie zo zliatiny ocele Silica Sol. Naša továreň sa špecializuje na výrobu nárazníkov na investičné liatie zo zliatiny ocele Silica Sol.
Materiál: legovaná oceľ
Technika: Investičné liatie Silica Sol
Hrubá hmotnosť: 0,5 kg
Oblasť použitia: Automobil
Názov produktu: Odliatok z legovanej ocele
Antikorózna: s antikoróznou vodou
Tepelné spracovanie: K dispozícii je odlievanie, oheň, kalenie, žíhanie, kalenie, nauhličovanie, priepustnosť, tepelné rafinovanie, kalenie.
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd. Má viac ako 11 rokov skúseností v oblasti Nízkolegovaných ocelí, ktoré obsahujú špecifické množstvá chrómu, niklu alebo molybdénu v uhlíku na zlepšenie kaliteľnosti a húževnatosti. Nízkolegované ocele sa najčastejšie používajú na komponenty v ropnom a plynárenskom priemysle a priemysle čerpadiel a ventilov, ale sú vhodné aj pre vojenské vozidlá a zemné a stavebné zariadenia. Bežné pridané uhlíkové ocele sú nikel (Ni), chróm (Cr) a molybdén (Mo). Nikel sa pridáva, aby odolával korózii a poskytoval pevnosť, stabilitu a húževnatosť. Chróm sa pridáva, aby odolal opotrebovaniu a korózii a pomáhal oceli zvýšiť pevnosť a vytvrditeľnosť. Molybdén sa pridáva, aby odolal teplotám a zvýšil pevnosť a schopnosť kalenia ocele. A hľadáte cenovo dostupných výrobcov automobilových oceľových odliatkov v Číne? Neváhajte nás kontaktovať.
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd. vyrábať odliatky z legovanej ocele podľa zákazníckych návrhov, keď aplikácie vyžadujú vylepšené vlastnosti. Medzi odliatky z legovanej ocele, ktoré poskytujeme, patrí Inconel X750, B367 GR2 Ti, SKD11, 4140, 4340, A487 4A, zliatina zinku #3 atď. Tieto odliatky sa používajú v stavebníctve, ropnom a plynárenskom priemysle, požiarnej bezpečnosti, ťažkých vozidlách, energetických zariadeniach, automobilovom priemysle , súčiastky meračov a iné priemyselné aplikácie. Legovaná oceľ je oceľ pridaná do uhlíka s mnohými prvkami na zlepšenie vlastností, ako je mangán, nikel, chróm, molybdén, vanád, kremík, kobalt, titán atď.
Pridané zliatiny pomáhajú zvyšovať kaliteľnosť, opracovateľnosť, vysokú alebo nízkoteplotnú stabilitu, ťažnosť, húževnatosť, odolnosť proti opotrebovaniu, zvárateľnosť alebo odolnosť proti korózii. Tepelné spracovanie môže pomôcť zlepšiť niektoré z týchto vlastností na odliatkoch. Celý náš inžiniersky, kvalitatívny a predajný tím hodnotí, ako dosiahnuť špecifikácie zákazníka na základe výrobných schopností, obrábacích zariadení, zdrojov dodávateľského reťazca a dlhodobých dodávok materiálu atď. Prostredníctvom plnej komunikácie so zákazníkom vytvárame pracovný model výhodný pre zákazníkaâ konkurenčné výhody. Tieto odliatky z legovanej ocele odlievame na presné liatie, pieskové liatie a tlakové liatie podľa návrhov zákazníka.
â Veľkosť dielu, ktorý vyrábame: Investičný odliatok - 300 x 300 x 270 mm; Odlievanie do piesku â 2â ~ 12â veľkosť toku
â Čiastková hmotnosť, ktorú vyrábame: Investičný odliatok â 10g ~ 30Kgs; Odlievanie do piesku â 20 kg ~ 500 kg
â Materiály, ktoré vyrábame: X750, B367 GR2/5 Ti, SKD11, 4130, 4140, 4340, A487 4A/C/D a Zliatina zinku #3
â Mechanické vlastnosti: pevnosť, húževnatosť, ťažnosť, zvárateľnosť, trvanlivosť, odolnosť proti opotrebovaniu, opracovateľnosť atď.
Materiál |
Uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, liatina, zliatina hliníka, zliatina medi |
Proces |
Odlievanie do strateného vosku + cnc obrábanie |
Tolerancia rozmerov odliatku |
CT7-CT8 |
Drsnosť povrchu odliatku |
Ra 12,5 um |
Rozsah vrhacej hmotnosti |
0,1-100 kg |
Veľkosť odliatku |
Maximálna lineárna veľkosť: 1200 mm, maximálna veľkosť priemeru: 600 mm |
Presnosť obrábania |
Presnosť polohovania 0,008 mm, Rep. poloha. presnosť 0,006 mm |
Drsnosť povrchu obrábania |
Ra0,8~6,3um |
Maximálny zdvih vretena |
1800 mm x 850 mm x 700 mm |
Maximálny priemer otáčania |
1000 mm |
Materiálový štandard |
GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR....... |
Povrchová úprava |
KTL (E-povlak), zinkovanie, leštenie zrkadiel, pieskovanie, morenie kyselinou, čierny oxid, mokré lakovanie, žiarové zinkovanie, práškové lakovanie, niklovanie, antikorózny ponor |
Služba je k dispozícii |
OEM a ODM |
Kontrola kvality |
0 chýb, 100% kontrola pred balením |
Aplikácia |
Vlak a železnica, automobil a nákladný automobil, stavebné stroje, vysokozdvižné vozíky, poľnohospodárske stroje, stavba lodí, ropné stroje, konštrukcia, ventily a čerpadlá, elektrické stroje, hardvér, energetické zariadenia atď. |
1. Marteriálne percento |
legovaná oceľ: 45% uhlíková oceľ: 35% nehrdzavejúca oceľ: 10% železo: 10% |
2. Percento odlievacej hmotnosti |
0,1-5 kg: 40 % 5-20 kg: 30 % 20-40 kg: 20 % nad 40 kg: 10 % |
3. Percento priemyslu |
Komponenty pre koľajnice: 15 % Komponenty pre automobil: 25 % Komponenty pre stavebné stroje: 20% Komponenty pre zariadenia na manipuláciu s materiálom: 20 % Komponenty pre poľnohospodárske stroje: 10 % Ostatné strojné súčasti: 10 % |
4. Globálny podiel na trhu |
Spojené štáty americké: 30 % Európa: 35 % Japonsko a Kórea: 15 % Domáci trh: 15 % Iné: 5 % |
5. Výrobná kapacita |
Výrobná kapacita: 20 000 ton / rok Súčasná produkcia: 15 000 ton/rok Percento otvorenej kapacity: 25 % |
Schopnosti obrábania |
|
Stred otáčania 3 osi: 1 |
CNC sústruh: 35 |
Vert Machine Cntr 4 os: 49 |
CNC sústruh so šikmým vedením: 2 |
Horizontálny stroj Cntr so 4 osami: 1 |
Motorový sústruh: 6 |
CNC frézovanie: 10 |
Špeciálny sústruh: 5 |
Vert Lift Frézovanie: 4 |
Radiálne; Vŕtanie: 4 |
Univerzálne frézovanie: 2 |
CNC porézne vŕtanie: 6 |
Rovinné frézovanie: 2 |
Špeciálny CNC vŕtací sústruh: 6 |
Čelové frézovanie: 3 |
Valcové vŕtanie: 11 |
1. Chemický rozbor |
2. Pevnosť v ťahu |
3. Rýchlosť predĺženia |
4. Miera zmršťovania |
5. Nárazová skúška |
6. Skúška postroja |
7. Metalografia |
8. Nedeštruktívne testy (vrátane penetračných farbív, ultrazvuku, magnetických častíc a rádiografie) |
9. Skúška drsnosti povrchu |
10.CMM test |
11. Chemické a mechanické |
12.3D skenovanie |
13. Výťažnosť |
14.Rozmerové |
15.Mikroskopické meranie |
APQP-Casting 1. Procesné vývojové diagramy 2. Plán kontroly 3. Spracujte FMEA 4. Návod na proces odlievania 5. Simulácia tuhnutia 6. Pracovný návod na tepelné spracovanie 7. Konečná kontrola kvality odliatku WI 8. Vizuálna kontrola VI na nepravidelnosti povrchu |
APQP-obrábanie 1. Procesné vývojové diagramy 2. Plán kontroly 3. Spracujte FMEA 4. Inštrukcia procesu obrábania 5. Zoznam meradiel a plán overenia 6. Záverečný pracovný pokyn kontroly kvality |
Inšpekčná správa - Casting 1. Správa o skúške materiálu(A)] 2. Správa o skúške materiálu (B) 3. Správa o kontrole magnetických častíc 4. Správa o ultrazvukovom vyšetrení 5. Správa o rádiografickom teste 6. Správa o deštruktívnom teste 7. Správa o skúške náteru 8. Správa o vizuálnej kontrole 9. Správa o kontrole odliatku |
Inšpekčná správa-obrábanie 1. Správa o rozmerovej inšpekcii(A) 2. Správa o rozmerovej inšpekcii (B) 3. Správa CMM |
Iný dokument kvality 1. Kontrolný zoznam PPAP 2. Štúdia analýzy meracieho systému 3. Štúdie spôsobilosti procesov 4. Správa o nápravných opatreniach (8D) 5. Pokyny na balenie |
Výhody 1:Vysoká technická a technická spôsobilosť |
· Vedúci inžiniersky technický tím v odvetví so špeciálnymi zručnosťami a bohatými skúsenosťami v oblasti dizajnu produktov, odlievania, tepelného spracovania a obrábania. · Na základe potrieb zákazníka, na začiatku vývoja produktu, ponúknuť riešenie dizajnu odliatku s cieľom optimalizovať dizajn produktu, následne znížiť náklady a vytvoriť najlepšiu hodnotu pre zákazníkov · Špeciálne techniky nám umožňujú byť kompetentnými v kľúčových procesoch v oblasti vstrekovania vosku a výroby škrupín pri výrobe dielov so sofistikovanou vnútornou štruktúrou. · Používajte systémový softvér na analýzu simulácie odlievania, snažte sa čo najlepšie zabezpečiť úspech jednorazovej skúšobnej vzorky. |
Výhody 2: Pokročilé kontrolné vybavenie, proces a silná kapacita zabezpečenia kvality |
· Naše testovacie zariadenia sú nielen pokročilé v tomto odvetví, ale majú tiež veľmi kompletný sortiment, sú zárukou hardvéru, aby sme zaistili, že budeme našim zákazníkom naďalej poskytovať vysokokvalitné produkty. · Vždy dodržiavajte ISO9001 a TS16949 systémy manažérstva kvality, 5S a Kanban site management, aby ste zaručili kvalitu. · Tím riadenia kvality IQC, IPQC a FQC na efektívne riadenie všetkých výrobných procesov, aby sa zabránilo vzniku nekvalifikovaného produktu. · Naše odliatky' PPM â¤7500 Obrábanie' PPM â¤1200 · Držíme sa filozofie riadenia kvality, ktorá „začína od potrieb zákazníkov a končiac ich spokojnosťou, zameriavame sa na požiadavky zákazníkov a prekračuje ich očakávania“. |
Výhody3: Skvelý zákaznícky servis |
· QIANHAO môže poskytnúť zákazníkom dobré služby, naši zamestnanci majú bohaté obchodné skúsenosti, dobré jazykové znalosti a bohaté zlievarenské a mechanické zázemie. Zaviazali sme sa poskytovať zákazníkom presné, starostlivé a rýchle služby. Zaviazali sme sa poskytovať zákazníkom presné, starostlivé a rýchle služby. · Cenová ponuka, sťažnosti na kvalitu a e-mailová odpoveď môžu byť zvyčajne rýchlo a efektívne spätnou väzbou do 48 hodín. · Uskutočnili sme správu založenú na informáciách, ktorá je riadená systémom ERP a PMC, aby sme zabezpečili rýchlosť doručenia včas: 95% a cieľ 99,9%. |
Výhody 4: Výkonná schopnosť hlbokého spracovania a odhodlanie sú dôležitou hlavnou konkurenčnou výhodou odlišnou od ostatných v tomto odvetví |
· Obrábacie a zlievarenské zariadenia majú nezávislé riadiace tímy, aby sa maximalizovalo zameranie a súbor zručností · Spoločnosť QIANHAO dokončila transformáciu a povýšila na výrobcu zameraného na procesy s rozšírenými výrobnými schopnosťami a zaviazala sa byť komplexným riešením pre špičkové trhy · Vysoká technická odbornosť v oblasti obrábania a odlievania plechu, zvárania a montáže sú pre vás dobrou voľbou. |
Q1: Kde môžem získať informácie o produkte a cene?
A1: Pošlite nám e-mail, budeme vás kontaktovať, keď dostaneme vašu poštu.
Q2: Ako skoro môžem získať vzorky?
A2: V závislosti od vášho konkrétneho projektu to zvyčajne trvá 10 až 20 dní.
Q3: Ako si užiť služby OEM?
A3: Zvyčajne na základe vašich návrhových výkresov alebo originálnych vzoriek vám poskytneme technické návrhy a cenovú ponuku, po dohode pre vás vyrobíme.
Q4: Môžete vyrobiť diely na obrábanie na základe našich vzoriek?
A4: Áno, môžeme vykonať meranie na základe vašich vzoriek
robiť výkresy na obrábanie dielov.
Otázka 5: Je možné vedieť, ako prebiehajú moje produkty bez návštevy vašej spoločnosti?
A5: Ponúkneme podrobný plán výroby a pošleme týždenné správy s digitálnymi obrázkami a videami, ktoré ukazujú postup obrábania.