Vlastnosti a rozdiely rôznych odliatkov

1. Odlievanie možno tiež rozdeliť na gravitačné liatie a tlakové liatie podľa procesu liatia tekutého kovu. Gravitačné liatie sa vzťahuje na kovovú kvapalinu pod pôsobením zemskej gravitácie do procesu odlievania, známeho tiež ako liatie. Všeobecné gravitačné liatie zahŕňa liatie do piesku, liatie kovov, investičné liatie, kalové liatie atď. Úzke gravitačné liatie sa vzťahuje na liatie do kovových foriem. Tlakové liatie je proces, pri ktorom sa tekutý kov vstrekuje do formy pôsobením iných vonkajších síl (okrem gravitácie). Tlakové liatie v širšom zmysle zahŕňa tlakové liatie a vákuové liatie, nízkotlakové liatie, odstredivé liatie atď. Užší význam tlakového liatia sa týka stroja na tlakové liatie kovovej formy, označovaného ako tlakové liatie. Xudong Precision Casting Factory sa už dlho zaoberá gravitačným odlievaním pieskových a kovových foriem. Tieto procesy odlievania sú najčastejšie používané pri odlievaní neželezných kovov, ale majú aj najnižšiu relatívnu cenu.

2. Odlievanie do piesku je tradičný proces odlievania, ktorý využíva piesok ako hlavný formovací materiál. Piesková forma sa vo všeobecnosti odlieva gravitáciou a v prípade špeciálnych požiadaviek je možné použiť aj nízkotlakové liatie a odstredivé liatie. Pieskové liatie má širokú škálu prispôsobivosti, je možné použiť malé, veľké, jednoduché, zložité, jednotlivé, veľké množstvá. Forma na odlievanie do piesku, používaná na výrobu dreva, bežne známa ako drevená forma. Xudong Precision Casting Factory vymenila všetky formy z hliníkových zliatin alebo živicové formy s vysokou rozmerovou presnosťou a dlhou životnosťou, okrem pieskových foriem vyrábaných v jednom kuse, aby sa zmenili chyby ľahkej deformácie a ľahkého poškodenia drevených foriem. Hoci sa cena zlepšila, ale stále je oveľa lacnejšia ako forma na odlievanie kovovej formy, pri malosériovej a veľkej výrobe je cenová výhoda obzvlášť výrazná. Okrem toho je piesok žiaruvzdornejší ako kov, preto sa v tomto procese používajú aj materiály s vyššími bodmi topenia, ako sú zliatiny medi a železné kovy. Pieskové liatie má však aj niektoré nedostatky: pretože každý pieskový odliatok sa môže odlievať len raz, odliatok sa po odliatí poškodí, musí sa nanovo tvarovať, takže efektivita výroby pieskového odlievania je nízka; Pretože celkový charakter piesku je mäkký a porézny, rozmerová presnosť pieskového odlievania je nízka a povrch je drsný. XUDong Precision Castings však výrazne zlepšil stav povrchu pieskových odliatkov a účinok otryskania je porovnateľný s účinkom kovových odliatkov.

3. Odlievanie kovovej formy je moderný proces výroby dutej formy na odlievanie zo žiaruvzdornej legovanej ocele. Kovová forma môže byť odlievaná gravitáciou alebo tlakom. Odlievaciu formu kovového typu je možné použiť opakovane. Zakaždým, keď sa naleje zlatá tekutina, získa sa odliatok. Životnosť je veľmi dlhá a efektívnosť výroby veľmi vysoká. Kovový odliatok má nielen dobrú rozmerovú presnosť, hladký povrch a v prípade naliatia rovnakého tekutého kovu je pevnosť odlievania vyššia ako pevnosť pieskovej formy a nie je ľahké ju poškodiť. Preto sa pri hromadnej výrobe stredných a malých odliatkov z neželezných kovov, pokiaľ teplota tavenia odlievaného materiálu nie je vysoká, všeobecne uprednostňuje odlievanie do kovových foriem. Odlievanie kovovej formy má však aj niektoré nevýhody: pretože žiaruvzdorná legovaná oceľ a spracovanie dutých dutín na nej sú drahšie, takže náklady na kovovú formu nie sú lacné, ale celkovo sú náklady na formu na tlakové liatie oveľa lacnejšie. Pri malosériovej výrobe sú náklady na formy na výrobok zjavne príliš vysoké a vo všeobecnosti neprijateľné. A pretože je kovová forma obmedzená veľkosťou materiálu formy a kapacitou zariadenia na spracovanie dutín a odlievacieho zariadenia, nemôže nič urobiť ani s obzvlášť veľkými odliatkami. V dôsledku toho sa odlievanie kovovej formy zriedka používa v malých sériách a vo veľkých výrobách. Okrem toho, hoci kovová forma používa žiaruvzdornú legovanú oceľ, jej tepelne odolná kapacita je stále obmedzená. Všeobecne sa používa pri odlievaní hliníkových zliatin, zinkových zliatin a horčíkových zliatin a menej sa používa pri odlievaní zliatin medi a ešte menej sa používa pri odlievaní železných kovov. Xudong PRECÍZNE ODLIATKY NÁVRHY A VYRÁBAJÚ VŠETKY KOVOVÉ FORMY SAMI, PRETO MÔŽEME ZÁKAZNÍKOM POSKYTOVAŤ vysokokvalitné FORMY S NÍZKOU CENOU A POUŽITEĽNOSŤOU včasnejšie.

4. Tlakové liatie je tlakové liatie kovovej formy na tlakovom odlievacom stroji, čo je v súčasnosti najefektívnejší proces odlievania. Stroje na tlakové liatie sa delia na stroje na tlakové liatie s horúcou komorou a stroje na tlakové liatie so studenou komorou. Stroj na tlakové liatie s horúcou komorou má vysoký stupeň automatizácie, menšiu stratu materiálu a vyššiu efektivitu výroby ako stroj na tlakové liatie so studenou komorou. Obmedzený tepelnou odolnosťou dielov je však v súčasnosti možné použiť iba na odlievanie zinkovej zliatiny, horčíkovej zliatiny a iných materiálov s nízkou teplotou topenia. Tlakové odliatky z hliníkovej zliatiny, ktoré sú dnes široko používané, sa môžu vyrábať iba v strojoch na tlakové liatie so studenou komorou kvôli ich vysokým bodom topenia. Hlavnou charakteristikou tlakového liatia je, že tekutý kov vypĺňa dutinu pod vysokým tlakom a vysokou rýchlosťou a vytvára a tuhne pod vysokým tlakom. Nedostatky tlakového liatia sú: Pretože tekutý kov v procese plnenia dutiny pri vysokom tlaku a vysokej rýchlosti, vzduch v dutine je nevyhnutne zabalený do odliatku, čím sa vytvárajú podkožné póry, takže tlakové liatie hliníkovej zliatiny nie je vhodné pre tepelné spracovanie, tlakové liatie zinkovej zliatiny nie je vhodné na povrchový nástrek (ale môže byť sprejom). V opačnom prípade sa vnútorný vzduchový otvor odliatku tepelne roztiahne a spôsobí, že sa odliatok pri zahrievaní vyššie uvedeným spracovaním deformuje alebo bubla. Okrem toho by mal byť prídavok na mechanické rezanie tlakového liatia tiež menší, vo všeobecnosti asi 0,5 mm, čo môže nielen znížiť hmotnosť odliatku, znížiť množstvo rezu, aby sa znížili náklady, ale tiež zabrániť prenikaniu do povrchovej hustej vrstvy a odhaľovať subkutánne póry, čo vedie k šrotu obrobku.