Proces
Tradičná technológia tlakového liatia pozostáva hlavne zo štyroch krokov alebo nazývaných vysokotlakové liatie. Tieto štyri kroky zahŕňajú prípravu formy, plnenie, vstrekovaciu formu a vytriasanie. Sú tiež základom rôznych modifikovaných procesov tlakového liatia. V procese prípravy musíme nastriekať mazivá do dutiny formy, mazivá môžu pomôcť kontrolovať teplotu formy, ale môžu tiež pomôcť uvoľniť odlievaciu formu. Potom môžete formu zatvoriť vysokotlakovým vstrekovaním roztaveného kovu do formy. .Tlak sa pohybuje medzi 10 až 175 miliónmi mpa. Po naplnení roztaveného kovu zostane tlak až do stuhnutia odliatku. Potom tlačná tyč vytlačí všetky odliatky. Keďže vo forme môže byť viacero dutín formy, zakaždým môže dôjsť k viacnásobné odliatky počas procesu odlievania. Proces vytriasania vyžaduje separáciu zvyškov, vrátane brány, žľabu, brány a záblesku. Tento proces sa zvyčajne uskutočňuje pomocou špeciálneho odlievacieho lisu. Iné metódy odstraňovania vrátane pílenia a brúsenia.
Vybavenie
Stroj na tlakové liatie sa dá rozdeliť hlavne na dva rôzne typy, stroj na tlakové liatie s horúcou komorou a stroj na tlakové liatie so studenou komorou. Rozdiel je v tom, že vydržia, aký veľký výkon, typické napätie sa pohybuje medzi 400 a 4000 kg.
Kovy používané pri tlakovom liatí
Kovy používané pri tlakovom liatí zahŕňajú zinok, meď, hliník, horčík, olovo, cín a zliatinu olova a cínu.
*Zinkové tlakové odliatky: Najľahšie odlievaný kov. Je veľmi ekonomické vyrábať malé diely, ľahko sa natierajú, majú vysokú pevnosť v tlaku, plasticitu, dlhú životnosť.
* Hliníkové tlakové odliatky: Ľahká kvalita, vysoká rozmerová stabilita na výrobu zložitých a tenkostenných odliatkov, silná odolnosť proti korózii, dobrý mechanický výkon, vysoká tepelná vodivosť a elektrická vodivosť, vysoká pevnosť pri vysokej teplote.
*Horčíkové tlakové odliatky: Jednoduché obrábanie, vysoký pomer pevnosti a hmotnosti, je najnižšia hmotnosť zo všetkých tlakovo odlievaných kovov.
* Medené tlakové odliatky: Vysoká tvrdosť, silná odolnosť proti korózii, najlepšie mechanické vlastnosti bežne používaných tlakovo odlievaných kovov, odolnosť proti opotrebeniu, pevnosť v blízkosti ocele.
Výhody a nevýhody
Medzi výhody tlakového liatia patrí dobrá presnosť veľkosti. V porovnaní s iným procesom odlievania (investičné odlievanie a odlievanie do piesku) je povrch odliatku hladký, polomer zaoblených rohov je približne 1-2,5 mikrónu. Môže sa priamo odlievať vnútorná štruktúra, ako je hodváb, vykurovací prvok, vysoká pevnosť a nosné povrchy. Medzi ďalšie výhody patrí, že môže znížiť alebo sa vyhnúť sekundárnemu obrábaniu, vysokej rýchlosti výroby a pevnosti v ťahu môže dosiahnuť 415 miliónov mpa, môže odlievať vysoko tekutý kov.
Najväčšou nevýhodou tlakového liatia sú vysoké výrobné náklady. Odlievacie zariadenia a formy, komponenty súvisiace s formami sú v porovnaní s inými metódami odlievania drahé. Preto je výroba tlakového liatia vhodnejšia pre veľké množstvo výrobkov. Medzi ďalšie nevýhody patrí: tento proces sa vzťahuje len na tekutý kov a hmotnosť odliatku musí byť medzi 30 gramami až 10 kilogramami. Tlakové odliatky z poslednej šarže zvyčajne budú mať vždy pórovitosť. Nie je možné vykonávať žiadne tepelné spracovanie alebo zváranie, pretože plyn vo vnútri medzery sa pôsobením tepla rozšíri, čo vedie k mikro defektom vo vnútri.
Editoval Santos Wang z Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181