Prečo je drsnosť povrchu presného odliatku z nehrdzavejúcej ocele odlišná

1. Drsnosť povrchu odlievania pieskových foriem je kľúčovým faktorom na určenie drsnosti povrchu veľkých a strednýchdiely z nehrdzavejúcej ocele na presné liatie. Súvisí to aj s kvalitou povrchu profilovaného plechu, metódou potlačenia odlievania do piesku a parametrami procesu potlačenia.

2. Kvalita povrchu odliatku je založená na sieti stĺpcovej kryštálovej štruktúry ako rámu, ktorý sa nebojí ohňa. Suroviny, prísady a voda sa plnia zvisle a potom sa na povrchu po vysušení a vypálení nachádzajú póry rôznych veľkostí a kovová kvapalina preniká do povrchových pórov. Stupeň je dôležitým dôvodom drsnosti povrchu odliatkov.

3. Po použití dosky z nehrdzavejúcej ocele sa roztavený kov naleje do formy a chladenie je pomalé, výsledné odliatky majú hrubé zrná a drážky medzi kryštálmi urobia povrch veľkých a stredne veľkýchdiely z nehrdzavejúcej ocele na presné liatieNie hladké.

4. Vyriešte problém metamorfnej úpravy hliníkovej zliatiny, použite lepší zirkón na prenos tepla a iné plnivá na zvýšenie rýchlosti chladenia odliatku, zjemnenie povrchovej vrstvy odliatku a zníženie drsnosti povrchu odliatku.

5. Procesné parametre, ako je teplota materiálu nehrdzavejúcej ocele, teplota a napätie liatia roztaveného kovu a hodnota vákua počas liatia, sú škodlivé pre drsnosť povrchu odliatku, najmä teplota mäkkého liatia má veľký vplyv.

6. Vzťah medzi teplotou a teplotou odlievania roztaveného kovu a drsnosťou povrchu procesu presného odlievania nehrdzavejúcej ocele. So zvýšením teploty a teploty odlievania roztaveného kovu sa zlepšujú plniace vlastnosti roztaveného kovu a zlepšuje sa hĺbková úroveň prieniku do povrchovej pórovitosti. , drsnosť povrchu sa zvyšuje.