Silica sol škrupina na investičné odlievanie

Obyčajná uhlíková oceľ sa používa hlavne na výrobu častí strojov a rôznych kovových komponentov so všeobecnými požiadavkami na pevnosť a je široko používaná vo všetkých aspektoch výroby strojov. Aby sa zlepšili a zlepšili vlastnosti ocele, do uhlíkovej ocele sa pridávajú ďalšie legujúce prvky. Legovaná oceľ má rôzne vlastnosti podľa pridania legujúcich prvkov, ako je vysoká odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii, odolnosť voči nízkej teplote a ďalšie dobré špeciálne vlastnosti. 

Silica sol je uznávaným spojivom škrupín formy. V porovnaní s vodným sklom a etylsilikátom sú jeho hlavnými výhodami pevnosť pri vysokej teplote a odolnosť voči tečeniu plášťa formy, ľahká príprava a použitie povlaku, žiadne znečistenie životného prostredia a plášť formy A kvalita odliatkov je vysoká a miera šrotu a opravy. miera odliatkov je nízka.

Theproces formovania sólu oxidu kremičitéhoje pokročilý proces formovania siete. Pastovitý vosk má dobrú tvarovateľnosť a kopírovateľnosť. Na lisovanie voskových foriem pre stredné a malé odliatky alebo extra veľké odliatky s hmotnosťou 200 kg je možné použiť ručné alebo pneumatické lisovacie zariadenie vosku. Voskové formy sú široko používané.

Príprava silikónového sol lepidla

Spojivo zohráva úlohu hlavne pri spájaní a zvyšovaní pevnosti škrupiny na vytaviteľný odliatok. Jeho zloženie a vlastnosti sú dôležitými faktormi ovplyvňujúcimi hnojovicu. Anorganický kremičitý sól obsahuje veľké množstvo malých (nanoúrovňových) častíc SiO2 s vysokou povrchovou energiou, ktoré môžu samotné spúšťať agregáciu gélu; vďaka synergickému účinku silánového spojovacieho činidla a organického alkoholu môžu byť organické materiály a anorganické materiály v zmiešanom géli spojené materiály, aby sa ďalej zlepšili vlastnosti materiálu, čím sa zvýšila pevnosť a priedušnosť. Okrem toho pridanie silánového spojovacieho činidla, povrchovo aktívneho činidla, dispergačného činidla a latexu podporuje disperziu nylonových vlákien, ďalej zlepšuje rovnomernosť priedušnosti lepidla a vedie k lepšej stabilite.

Pridajte prísady

(Anorganický kremičitý sol, silánové kopulačné činidlo, organický alkohol, zmáčadlo, amín kyseliny polymetakrylovej, latex)

Pridajte anorganický kremičitý sól a tieto prísady do nádoby, premiešajte a rovnomerne premiešajte, potom vykonajte ošetrenie ultrazvukom počas 20 minút, potom pridajte latex a miešajte počas 10 minút, aby ste získali lepidlo sólu oxidu kremičitého.

Žiaruvzdorné materiály

Žiaruvzdorné materiály zohrávajú hlavnú úlohu pri zlepšovaní komplexného výkonu v škrupinách na presné liatie. Stupeň žiaruvzdornosti bieleho nefritového korundu je 2000 °C a hlavnou chemickou zložkou je Al2O3 s obsahom viac ako 98 %. Môže nielen účinne zvýšiť požiarnu odolnosť a odolnosť výrobku proti korózii. Zabezpečuje tiež hladkosť povrchu odliatku a je vhodný na prípravu výrobkov rôznych veľkostí a tvarov; keď sa oxid kremičitý, oxid chrómu a oxid mangánu pridajú v špecifickom pomere, ich plniaci účinok sa môže naplno prejaviť, čím sa zvýši tekutosť liateho materiálu, čím sa zníži spotreba surovín a zlepší sa pevnosť produktu.

Formulujte nátery

Ultrazvukové ošetrenie: Ultrazvukové oscilácie pohybujú a spájajú molekuly vo vnútri kremičitého sólu. Rýchlosť reakcie je rýchla a efekt je zrejmý.

Odvážte 40 dielov prášku bieleho nefritového korundu s veľkosťou 320 mesh, 5 dielov prášku oxidu chrómu, 5 dielov prášku oxidu mangánu a 5 dielov prášku oxidu kremičitého podľa hmotnostných dielov a rovnomerne ich premiešajte, aby ste získali žiaruvzdorný materiál, a potom naviazať žiaruvzdorný materiál na sól oxidu kremičitého Na prípravu povrchového náteru sa činidlo zmieša v pomere 4,2:1.

Zmiešajte 20 mesh malajského piesku a silikasolového lepidla v pomere 1,4:1 na prípravu zadného náteru.

výroba mušlí

Vyfúkajte povrch formovanej voskovej formy dočista plynom a potom vyčistenú voskovú formu ponorte do povrchového náteru na potiahnutie. Potom vyberte nasiaknutú voskovú formu a na roztieranie žiaruvzdorných materiálov použite rozprašovač piesku z dažďovej sprchy. Vysušte vrstvu po vrstve. Teplota sušenia je regulovaná na 24 °C a relatívna vlhkosť vzduchu je regulovaná na 60 %. Opakujte vyššie uvedené zavesenie fólie, rozotretie piesku a sušenie trikrát, aby ste získali povrchovú vrstvu škrupiny.

Ponorte povrchovú vrstvu škrupiny formy do farby zadnej vrstvy, aby ste film zavesili. Potom vyberte nasiaknutú voskovú formu, použite rozmetadlo piesku z dažďovej sprchy na rozsypanie malajského piesku a vysušte vrstvu po vrstve. Teplota sušenia je regulovaná na 24 °C. , regulujte relatívnu vlhkosť vzduchu na 60%, zopakujte vyššie uvedené zavesenie, brúsenie a sušenie trikrát, aby ste získali škrupinu voskového modelu

Odvoskované spekanie

Na odvoskovanie plášťa formy použite horúcu vodu alebo nízkotlakovú paru, aby ste získali polotovar plášťa formy

Polotovar plášťa vložte do vysokoteplotnej spekacej pece na spekanie pri 1000 °C. Doba zdržania je 60 minút. Pec sa ochladí na izbovú teplotu. Spekaná škrupina sa vyberie a znovu vyleští, aby sa získala liata škrupina.

Presné odliatky sú klasifikované podľa materiálu:

Presné odliatky z obyčajnej uhlíkovej ocele, presné odliatky z legovanej ocele, presné odliatky z nehrdzavejúcej ocele a presné odliatky z nehrdzavejúcej ocele

Ak je klasifikovaný podľa oblastí použitia, možno ho rozdeliť na:

Odliatky automobilov, odliatky vysokorýchlostných koľajníc, odliatky častí motocyklov, odliatky lodí, odliatky kúpeľní, odliatky zámkov, odliatky chemických strojov, odliatky strojárskych strojov, odliatky lekárskych zariadení, odliatky pneumatických nástrojov, odliatky príslušenstva na klincovačky, odliatky častí šijacích strojov