Aké faktory ovplyvňujú rozmerovú presnosť investičných odliatkov?

Za normálnych okolností je rozmerová presnosť presných odliatkov ovplyvnená mnohými faktormi, ako je štruktúra odliatku, materiál odliatku, formovanie, výroba škrupín, praženie, liatie a ďalšie faktory. Nesprávne nastavenie a obsluha ktoréhokoľvek z týchto článkov skráti presné liatie. Rýchlosť sa mení, čo spôsobuje, že rozmerová presnosť odliatku sa odchyľuje od požiadaviek. Nasleduje niekoľko hlavných faktorov, ktoré spôsobujú nedostatky presnosti rozmerov presných odliatkov:

Aké sú faktory, ktoré ovplyvňujú rozmerovú presnosťinvestičné odliatky?

(1) Vplyv materiálu presných odliatkov: a. Čím vyšší je obsah uhlíka v materiáli, tým menšia je lineárna miera zmršťovania; čím nižší je obsah uhlíka, tým väčšia je lineárna rýchlosť zmršťovania. b. Rýchlosť skracovania kovania bežných materiálov je nasledovná: rýchlosť skracovania odlievaním K=(LM-LJ)/LJ×100 %, LM je veľkosť dutiny a LJ je veľkosť odliatku. K ovplyvňujú nasledujúce faktory: voskový vzor K1, štruktúra odliatku K2, typ zliatiny K3 a teplota liatia K4.

(2) Vplyv tvarovania na lineárnu rýchlosť zmršťovania presných odliatkov: a. Vplyv teploty vstrekovania vosku, tlaku vstrekovania vosku a doby zdržania na veľkosť zalievacej formy je najzreteľnejší pri teplote vstrekovania vosku, po ktorej nasleduje tlak vstrekovania vosku a doba zdržania. Zabezpečuje malý vplyv na konečnú veľkosť zalievacej formy po zalievaní. b. Lineárna rýchlosť skracovania voskového (formového) materiálu je asi 0,9-1,1 %. c. Pri skladovaní zatavovacej formy dôjde k ďalšiemu zmršťovaniu a hodnota zmrštenia je asi 10 % celkového zmrštenia. Po 12 hodinách skladovania sa však veľkosť formovacej formy v podstate nemení. d. Miera radiálneho zmrštenia voskového vzoru je len 30-40 % miery pozdĺžneho zmrštenia. Vplyv teploty vstrekovania vosku na rýchlosť voľného zmrštenia je oveľa väčší ako vplyv na rýchlosť sťaženého zmrštenia (optimálna teplota vstrekovania vosku je 57-59 °C, čím vyššia teplota, tým väčšie skrátenie).

(3) Vplyv kompaktnej štruktúry odliatku: a. Čím hrubšia je stena odliatku, tým väčšia je miera zmrštenia; čím tenšia je stena odliatku, tým menšia je miera zmrštenia. b. Miera voľného zmrštenia je veľká a miera zmršťovania prekážkou je malá.

(4) Vplyv pečenia plášťa formy: Pretože koeficient zmrštenia plášťa formy je malý, keď je teplota plášťa formy 1150 ° C, je to len 0,053%, takže ho možno ignorovať.

(5) Vplyv teploty odlievania: Čím vyššia je teplota liatia, tým väčšia je rýchlosť zmrštenia; čím nižšia je teplota liatia, tým menšia je rýchlosť zmrštenia, takže teplota liatia by mala byť primeraná.

(6) Vplyv materiálov na výrobu mušlí: používa sa zirkónový piesok, zirkónový prášok, šangdiánsky piesok a šangdiánsky prášok. Pretože ich koeficient zmrštenia je malý, iba 4,6 × 10-6/℃, možno ich ignorovať.