2025-10-14
Silica sol,tiež známy ako kremičitanový sol alebo oxid kremičitý hydrosol, je anorganický kremíkový materiál so širokým rozsahom aplikácií.
Silica solvytvára trojrozmernú sieťovú štruktúru prostredníctvom povrchovej kondenzácie silanolu, účinne blokuje UV žiarenie (absorpcia UVB > 85 %) a prienik do životného prostredia. 12 Jiyida využíva technológiu povrchovej úpravy na zvýšenie hustoty hydroxylových skupín na 8,2 OH/nm², čo umožňuje povlaku odolávať korózii viac ako 3 000 hodín pri testovaní soľným postrekom, čo predstavuje 40 % zlepšenie oproti bežným produktom.
Koeficient tepelnej rozťažnosti (CTE) nanočastíc oxidu kremičitého (D50 = 20 nm) je vysoko kompatibilný s kovovým substrátom. Pri nanášaní náterov leteckých motorov dokážu odolať teplotám v rozsahu od -50 °C do 650 °C, čím sa zabráni praskaniu pri tepelnom namáhaní. II. Štrukturálne spevňujúce vlastnosti
Namerané údaje v priemysle presného liatia ukazujú, že pevnosť v ohybe škrupiny formy s obsahom 15 % kremičitého sólu dosahuje 7,2 MPa (v porovnaní so 4,5 MPa pri konvenčných spojivách), pričom drsnosť povrchu je znížená na Ra 1,2 μm. Výrobca turbínových lopatiek znížil pórovitosť svojich odliatkov z 0,8 % na 0,3 % po použití siliky Jiyida s vysokou čistotou.
V papierenskom priemysle možno manipuláciou s veľkosťou častíc sólu oxidu kremičitého (20-100 nm) a obsahom pevných látok (20-50%) presne regulovať dynamický koeficient trenia papiera na 0,6-1,0 pri zachovaní pevnosti spojenia vlákien vyššej ako 2,5 kN/m.
Silica solvytvára na povrchu papiera konkávno-konvexnú štruktúru nanometrov (drsnosť Ra = 0,8-1,5 μm), ktorá zaisťuje vlákna vodíkovou väzbou, čím zvyšuje pevnosť v odlupovaní medzi vrstvami vlnitej lepenky o 30 %13. Katiónový produkt Jiyida si zachováva zeta potenciál > +35 mV v rozsahu pH 4-9, čo výrazne zlepšuje protišmykovú odolnosť.
Jeho fraktálny rozmer (Df = 2,3-2,7) mu umožňuje preniknúť do medzivláknových medzier (<100nm) a vyplniť póry v odlievacích formách (priemer pórov 0,1-1μm). V batériovom priemysle vytvára 3D gélovú sieť, čím zvyšuje mobilitu iónov na 0,85 S/cm.
Výmena 30 % organickej živice môže znížiť emisie VOC náteru pod 50 g/l (limit 80 g/l GB/T 38597-2020) a znížiť spotrebu energie na vytvrdzovanie o 40 %. 26 Fotovoltaický náter spodnej vrstvy Jiyida prešiel testom starnutia vlhkým teplom podľa normy IEC61215 (zníženie výkonu < 2 % po 1000 hodinách). 2. Inteligentný vývoj materiálov
Špičkový výskum skombinoval sól oxidu kremičitého s magnetickými nanočasticami (Fe₃O₄@SiO₂), aby vytvoril magneticky citlivý inteligentný povlak s koercitivitou 120 kA/m, ktorý možno použiť v samoopravných antikoróznych systémoch. 24
| Číslo kroku | Názov kroku | Popis kroku |
|---|---|---|
| 1 | Pôvodná výroba formy | Vytvorte voskovú alebo inú taviteľnú originálnu formu na základe geometrie odlievanej časti. |
| 2 | Výroba škrupín | Ponorte pôvodnú formu do silikónového sólu a potom ju potiahnite žiaruvzdornými materiálmi (ako je kremičitý piesok, kremičitan zirkoničitý atď.) a vysušte, aby sa vytvorila škrupina. |
| 3 | Roztápanie vosku | Zahrejte škrupinu na vhodnú teplotu, aby sa roztopila pôvodná vosková forma, čím sa zabezpečí, že úplne vytečie zo škrupiny bez zničenia jej štruktúry. |
| 4 | Casting | Po vychladnutí plášťa doň nalejte roztavený kov a nechajte ho stuhnúť, pričom sa postaráte o rovnomerné rozloženie kovu a rýchlosť ochladzovania v plášti. |
| 5 | Následné spracovanie | Odstráňte škrupinu a vykonajte potrebné kroky následného spracovania, ako je orezávanie, brúsenie a leštenie, aby ste dosiahli požadovanú kvalitu povrchu a rozmerovú presnosť. |
Silica solmôže byť použitý ako základný materiál pre nátery, zlepšuje ich odolnosť voči poveternostným vplyvom, oteruvzdornosť a priľnavosť. Používa sa v architektonických a priemyselných náteroch.
Používa sa tiež ako spojivo vo formách, ktoré dodáva plášťu formy väčšiu pevnosť a odolnosť voči vysokej teplote a bežne sa používa pri presnom odlievaní.
Má veľký špecifický povrch a dobré adsorpčné vlastnosti a môže sa použiť ako nosič katalyzátora a je široko používaný v oblasti chemickej katalýzy.
Môže byť tiež použitý v papierenskom, textilnom, keramickom a elektronickom priemysle, ako napríklad retenčný prostriedok pri výrobe papiera a apretačný prostriedok v textilnom priemysle.